山東鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)廠家的制作流程：
一、鋁合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)：分為產(chǎn)品分流、流道設(shè)計(jì)、滑塊、頂針、排氣、排渣設(shè)計(jì)等。這就要求模具設(shè)計(jì)人員有足夠的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度，這樣設(shè)計(jì)的鋁合金壓鑄模具在使用壽命和壓鑄產(chǎn)品上都有很好的效果。
二、設(shè)計(jì)圖：將鋁合金壓鑄模的所有零件和配件逐一繪制，先繪制三維圖，再繪制2D圖。圖紙完成后，首先對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行審核，然后由模具部主管、項(xiàng)目和業(yè)務(wù)的相應(yīng)工程師對(duì)圖紙進(jìn)行審核，以確保鋁合金壓鑄模的順利生產(chǎn)。
三、鋁合金壓鑄模具的加工：模具加工分為模架加工、模芯(模芯)加工、頂針、滑塊等配件加工，此外還需要使用電火花機(jī)床、銑床、磨床、數(shù)控、熱處理等模具制造設(shè)備進(jìn)行加工。
四、鋁合金壓鑄模具的組裝：這個(gè)版塊則需要前面的工序都順利完成，各種配件到位的情況下進(jìn)行，通常由負(fù)責(zé)這套模具的鉗工負(fù)責(zé)。這就要求鉗工非常熟悉這種模具，并有一定的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)圖紙、裝配技術(shù)和各種模具制造機(jī)械有很好的了解。否則，裝配工在裝配時(shí)無法獨(dú)立處理，而經(jīng)驗(yàn)豐富的裝配工師傅面對(duì)各種問題往往能獨(dú)立裝配一套模具。
五、鋁合金壓鑄模具的實(shí)模：模具組裝完成后，應(yīng)安排相應(yīng)的壓鑄機(jī)調(diào)整生產(chǎn)和實(shí)模進(jìn)度，并進(jìn)行模具的T1試模。此處，壓鑄成型部負(fù)責(zé)人和負(fù)責(zé)該套模具的鉗工、工程師和業(yè)務(wù)人員應(yīng)協(xié)助完成，質(zhì)量檢查應(yīng)在測試產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行。
六、鋁合金壓鑄模模具試驗(yàn)后產(chǎn)品檢驗(yàn)：這一過程需要質(zhì)量責(zé)任人員、工程師和企業(yè)的共同完成。如果產(chǎn)品均的精度、外觀和結(jié)構(gòu)符合模具的設(shè)計(jì)參數(shù)并被視為合格，業(yè)務(wù)人員可將其發(fā)送給客戶進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。如果沒有，模具設(shè)計(jì)，模具部門主管和鉗工師傅需要討論改進(jìn)和解決方案，直到產(chǎn)品合格。
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